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沸騰干燥機作為制藥、食品、化工領域的關鍵設備，通過熱空氣與物料的流化接觸實現(xiàn)高效干燥。其操作需嚴格遵循標準化流程，以確保設備性能、產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)安全。以下從開機準備、運行控制、停機維護三個階段展開詳述。一、開機前準備：設備狀態(tài)與參數(shù)校準1....
濕法混合制粒機作為制藥、食品領域的關鍵設備，通過混合與制粒一體化設計，可實現(xiàn)粉體物料的高效成型。其操作流程涵蓋設備檢查、參數(shù)設定、投料制粒、出料清潔四大核心模塊，每個環(huán)節(jié)均需嚴格遵循工藝規(guī)范。一、設備預檢與狀態(tài)確認操作前需進行系統(tǒng)性安全檢查：首先確認設備狀態(tài)標識卡處于“已清潔待用”狀態(tài)，檢查攪拌槳、制粒刀、密封件等關鍵部件無松動或磨損。以本設備為例，需打開鍋蓋后手動旋轉(zhuǎn)攪拌槳，確認其旋轉(zhuǎn)阻力均勻，同時檢查出料活塞密封圈是否完好。隨后接通電源、氣源，將氣壓調(diào)節(jié)至0.6MPa，通...
全自動包衣機作為制藥、食品等行業(yè)的核心設備，通過精密的機械設計與智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了對片劑、丸劑等顆粒物料的均勻包衣。其工作原理融合了流體力學、熱交換與自動化控制技術，以下從核心流程解析其高效成膜機制。一、物料軌跡運動與噴涂系統(tǒng)協(xié)同全自動包衣機的核心結(jié)構(gòu)為密閉旋轉(zhuǎn)滾筒，內(nèi)置流線型導流板。當滾筒啟動時，物料在導流板引導下形成復雜的軌跡運動，避免傳統(tǒng)包衣過程中因物料碰撞導致的碎片或磕邊現(xiàn)象。例如，BG系列包衣機通過微電腦程序控制滾筒轉(zhuǎn)速（4-30r/min），使物料在滾筒內(nèi)連續(xù)翻...
高速壓片機作為制藥、食品等行業(yè)的核心設備，其操作流程的規(guī)范性與精準度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。本文將系統(tǒng)梳理高速壓片機的操作步驟，幫助操作人員快速掌握設備使用要點。一、開機前準備：安全與參數(shù)雙保障1.設備檢查：開機前需確認設備外觀無損壞，緊固件無松動，潤滑系統(tǒng)油位正常，確保各部件處于最佳狀態(tài)。2.模具安裝：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適規(guī)格的沖模，安裝時需保證上下沖模對中，避免壓片過程中出現(xiàn)偏心或磨損。3.參數(shù)設定：通過控制面板輸入壓片厚度、壓力、主壓力及預壓力等關鍵參數(shù)，并依據(jù)物料...
一、準備工作??1、物料準備?：按配方稱量藥材及輔料，確保無雜質(zhì)。?2、設備檢查?：確認電源、氣源、水源連接正常；檢查濾袋是否完好無破損，噴槍安裝垂直對準原料容器底部；驗證風機旋向是否與設備標記一致(啟動后立即暫停觀察)。?3、清潔消毒?：徹底清洗設備內(nèi)腔及接觸部位，避免交叉污染。二、開機與參數(shù)設置?1、啟動總電源開關，開啟控制柜電源及鑰匙開關。?2、設備組裝?：安裝濾袋并鎖緊(人工拉動手柄，氣缸架上升后插銷固定)；推入原料容器，連接溫度傳感器和接地線；旋緊噴霧室，確保密封性...
一、準備工作?1、設備檢查與清潔?檢查設備各部件(螺絲、模具等)是否緊固，確認電源接地正常?。使用前徹底清潔設備，避免殘留雜質(zhì)污染物料?。?2、物料準備?確保粉劑或顆粒物料干燥、均勻，無結(jié)塊現(xiàn)象?。二、膠囊整理與定位?1、安裝膠囊殼?將空膠囊殼和帽蓋分別放入振動整理盤(每次約300粒)，調(diào)整振動強度使膠囊自動落入定位孔?。部分機型需按“膠囊裝入”按鈕啟動真空泵，通過旋轉(zhuǎn)分離膠囊蓋與閥體?。?2、膠囊分離?振動整理約30秒后，膠囊開口朝上定位；若膠囊倒置，可用帽蓋輕壓調(diào)整?。三...
